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ओवरमॉल्डिंग प्रक्रिया में एक प्लास्टिक सामग्री को दूसरे पर ढालना शामिल है। यह एक समान और टिकाऊ उत्पाद देने के लिए कई प्लास्टिक भागों का एक सहज संयोजन सुनिश्चित करता है। इंसर्ट मोल्डिंग और मल्टी-शॉट मोल्डिंग प्रक्रियाएं कार्यात्मक और सौंदर्य उद्देश्यों के लिए सामग्री को संयोजित करने में मदद करती हैं। भविष्य के भागों के प्लास्टिक इंजेक्शन ओवरमॉल्डिंग इन प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक घटक औद्योगिक मानकों को पूरा करता है।
चरण 4: परीक्षण के लिए मुफ्त नमूने प्रदान करें।
भविष्य के हिस्से क्षमताओं से अधिक
भविष्य के भागों की कस्टम ओवरमॉल्डिंग सेवाएं प्लास्टिक भागों के निर्माण को सुनिश्चित करती हैं जो बेहतर दिखते हैं और प्रदर्शन करते हैं। हमारी उत्पादन लाइन में एक ओवरमोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया होती है जो हमें कई अलग-अलग सामग्रियों को एक में संयोजित करने की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करती है कि आप बेहतर-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करें।
विनिर्देश
मानकों |
मीट्रिक इकाइयां |
इंपीरियल यूनिट्स |
अधिकतम भाग आकार |
200 × 400 × 100 मिमी |
7.87 × 15.75 × 3.94in |
न्यूनतम भाग आकार |
2 × 2 × 2 मिमी |
0.08 × 0.08 × 0.08in |
सब्सट्रेट दीवार की मोटाई |
0.5 ~ 3 मिमी |
0.20 ~ 0.12 में |
सहनशीलता |
± 0.025 मिमी |
± 0.00098 में |
रेडी |
0.1 मिमी |
0.0039in |
गहराई |
बिदाई लाइन से 100 मिमी |
3.94in। बिदाई लाइन से |
मोल्ड सत्यापन |
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले T0, T1, T2 नमूने प्रदान करें |
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निरीक्षण और प्रमाणितता |
पहला लेख निरीक्षण, आईएसओ 9001, आईएसओ 13485 |
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समय सीमा |
मोल्ड बनाने से लेकर सैंपल डिलीवरी तक: 15-45 व्यावसायिक दिन |
अतिवृद्धि के लिए सामग्री
फ्यूचर पार्ट्स की ओवरमॉल्डिंग सेवा में थर्माप्लास्टिक से लेकर विदेशी रेजिन तक, सही सामग्री का चयन करना शामिल है। ओवरमॉल्डिंग सामग्री और सब्सट्रेट के कई संभावित संयोजन हैं। यहां कुछ सबसे आम सामग्रियां हैं जिनका उपयोग हम प्लास्टिक ओवरमॉल्डिंग प्रक्रिया के लिए करते हैं।
ओवरमॉल्डिंग प्रक्रिया कम या उच्च-मात्रा उत्पादन शुरू होने से पहले, एक उच्च-सहिष्णुता CNC मशीनीकृत टूलिंग की आवश्यकता होती है। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:
टूल स्टील: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
स्टेनलेस स्टील:
420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
एल्यूमीनियम: 6061, 5052, 7075
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा विभिन्न गुणों के साथ सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ आती है, जिसमें प्रभाव शक्ति, कठोरता, थर्मल प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, आदि शामिल हैं।
पेट |
नायलॉन (पीए) |
पीसी |
पीवीसी |
पीयू |
पीएमएमए |
पीपी |
तिरछी |
पीई |
एचडीपीई |
पी.एस. |
पोम |
मानक प्लास्टिक सामग्री कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकती है। इस मामले में, सौंदर्य और कार्यात्मक गुणों में सुधार करने के लिए एडिटिव्स और फाइबर को जोड़ा जा सकता है, जो आपके इंजेक्शन ढाला भागों के लिए अतिरिक्त सुविधाएँ प्रदान करता है।
यूवी अवशोषक |
स्टॉक्स |
ज्वाला मंदबुद्धि |
ग्लास फाइबर |
प्लास्टिसाइज़र |
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उत्पाद का अनुप्रयोग
इंजेक्शन ओवरमॉल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ संगत है, जिसमें प्लास्टिक से लेकर धातुओं तक शामिल हैं। यह प्रक्रिया आपकी आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कस्टम प्रोटोटाइप और उत्पादन भागों का उत्पादन करने में मदद करती है। कई उद्योगों को ओवरमॉल्डिंग सेवाओं के लिए मूल्यवान उपयोग मिलता है।
ओवरमॉल्डिंग चिकित्सा उद्योग की सटीक और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्लास्टिक और धातु सामग्री को संयोजित करने की क्षमता सर्जिकल उपकरणों, उपकरण आवास, कैथेटर, सिरिंज, और बहुत कुछ के कुशल निर्माण को सुनिश्चित करती है।
थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर का उपयोग एक ओवरमॉल्ड सामग्री के रूप में किया जाता है, प्रक्रिया को विद्युत घटकों के लिए उपयोगी बनाता है। कस्टम-निर्मित ओवरमॉल्ड पार्ट्स, जैसे इलेक्ट्रिकल आउटलेट कवर, गैसकेट, आदि, कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए बनाए जाते हैं, जिससे वे लंबे समय तक रहते हैं।
ओवरमॉल्डिंग के कार्यात्मक लाभ इसे सरौता, स्क्रूड्राइवर्स, हैमर, रिंच, पॉकेट चाकू, और बहुत कुछ बनाने के लिए एक उत्कृष्ट प्रक्रिया बनाते हैं। प्रक्रिया इन उपकरणों की पकड़ में सुधार करती है, जिससे उनके आवेदन को और अधिक कुशल हो जाता है।
ओवरमॉल्डिंग तकनीक आम तौर पर पकड़, स्वच्छता और उपयोग में आसानी जैसे कार्यात्मक प्रदर्शन में सुधार करती है। यह कंपन, रासायनिक प्रतिरोध, और बहुत कुछ भी बढ़ाता है। यह उन्हें घर की वस्तुओं के लिए उपयोगी बनाता है जैसे कि रसोई के बर्तन, टूथब्रश, पेन, शैम्पू की बोतलें आदि।
उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया
हमारी मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में 6 चरण शामिल हैं:
चरण 1: आवश्यकताओं के आधार पर उत्पादन की व्यवस्था करें।
चरण 2: व्यवहार्यता विश्लेषण के लिए विस्तृत DFM रिपोर्ट प्रदान करें।
चरण 3: मोल्ड का उत्पादन करें और क्लाइंट मॉनिटरिंग के लिए टूलींग शेड्यूल प्रदान करें।